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VOC在线监测系统废气处理的系统特点

点击次数:115 发布时间:2020-12-03
  今天我给大家讲讲VOC在线监测系统废气处理的系统特点:
 
  1、废气的除湿、预过滤处理子系统
 
  高湿度废气对于沸石转轮的吸附效率有着直接的影响。根据实际生产中的应用和多次试验,废气的相对湿度低于80%时,沸石转轮对VOCs的吸附效率可稳定保持在90%以上,但当废气相对湿度大于90%时,对于某些VOCs 组分,沸石转轮的吸附效率下降至80%左右。
 
  若使用水性涂料,废气中实际相对湿度可能过高,因此,为保证废气中相对湿度低于80%,可将废气温度提高从而降低废气的相对湿度。通常车辆涂装VOCs 废气处理系统,入口废气温度约30℃,如果入口温度提高约2℃,大约可使入口废气的相对湿度降低15%。因此,即使车间废气的相对湿度达到,进入转轮时的相对湿度也可降低至85%以下,但在实际的工业化应用中,宜将进入沸石转轮的废气入口温度提高至较车间混合废气温度高3℃以上较为安全可靠。
 
  其次,由于车辆涂装废气中含有少量漆雾等颗粒杂质,为避免影响转轮的吸附效率,通常预过滤采用初、中、高效组合过滤技术用于除颗粒杂质,但预过滤设计应尽量减少中、高效过滤器的更换频次,以降低设备的运行成本。
 
  2、沸石转轮浓缩子系统
 
  转轮是沸石转轮浓缩子系统的核心部件,也是将低浓度VOCs浓缩的关键设备,它通常由疏水性沸石分子筛与陶瓷纤维加工成波纹状膜片,再卷制成蜂巢状的轮盘结构,并在轮盘的中央安装旋转轴承。耐腐蚀、耐高温的气体密封垫安装在转轮的外部框架结构上。通常转轮隔离成3 个区域,即吸附区、脱附区和冷却区,转轮速度通常以3~6r /h 持续缓慢旋转。
 
  沸石转轮浓缩子系统另一核心部分为再生气加热及其热交换系统,以及风机系统、自动控制系统等。目前全世界的转轮厂家能够提供的更大型号的单只沸石转轮,更大可以处理200000m3 /h风量的废气,根据处理废气的组分和浓度,能够将废气中的VOCs浓度提高5~20倍。
 
  沸石转轮的目的是保证进入转轮的超标VOCs废气经过转轮吸附区吸附净化后可直接排放至大气中,被去除的原有VOCs成分被截留吸附在沸石分子筛内部,当转轮上吸附有大量VOCs的片区旋转至脱附区时,一台小风量的脱附风机将180~240 ℃左右高温气体吹入转轮中,并将其中吸附的VOCs脱附出来,此时便实现了废气的浓缩。脱附后的转轮由于温度较高,此时不具有较高的吸附性能,所以先进入冷却区,经冷却气体吹扫降温,使其恢复吸附能力,而后再旋转至吸附区,重新开始下一轮的工作。每个区域都保持气密。这样转轮的每个部分均可以连续地从吸附区旋转到脱附区,然后旋转到冷却区,后又旋转回吸附区完成一圈的旋转。
 
  3、催化氧化( CO) 子系统
 
  催化氧化( CO) 子系统通常由燃烧器或加热器、贵金属催化剂、阀组及安全报警装置组成。催化氧化( CO) 为无火焰燃烧技术,涂装废气处理系统常见的催化氧化温度在300~350 ℃之间,也可以高达600 ℃,处理效率可以达到99. 5%以上,且无NOx产生。
 
  4、沸石转轮浓缩+催化氧化系统的技术特点
 
  (1) 对于大风量、低浓度的VOCs废气,具有较稳定的净化效率,通常该系统VOCs的处理效率可高达95%以上。
 
  (2) 沸石转轮由无机氧化物组成,自身不可燃,安全度高。
 
  (3) 沸石转轮可以承受300 ℃以上的脱附温度,对于高沸点的VOCs也能够有效处理。热稳定性极高,可以通过反复加热脱附来实现再生,使用寿命高于40000h。
 
  (4) 整个系统每次启动时间小于1h,对于轨道车辆喷涂行业非连续运行的工况来说,系统启/停快,运行灵活,可节约大量运行能耗。

主要业务:厂界在线监测、环境空气在线监测、固定源在线监测、工业废气监测系统、VOC在线监测等

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